1900-luvun alussa nitroselluloosalakkakangas, joka valmistettiin pinnoittamalla kangas nitroselluloosasoolilla, oli keinonahan edelläkävijä.1930-luvulla polyvinyylikloridin teollinen tuotanto avasi uusia raaka-aineresursseja keinonahalle ja edisti nahan kehitystä.tekonahkatuotantoa.Polyvinyylikloridista pehmittimellä ja stabilointiaineella valmistettu tahna on helppo värjätä, ja pinnoitteen hyytelöinnin jälkeen siitä voidaan valmistaa painatuksen, kohokuvioinnin tai kohokuvioinnin ja painatuksen avulla monenlaisia nahkaa muistuttavia tuotteita.Sen hengittävyys ja kosteuden läpäisevyys ovat yhdenmukaisia luonnollisen nahan kanssa, ja sillä on tietty lujuus ja kulutuskestävyys, erityisesti se on helppo valmistaa, runsaat raaka-aineet, tasainen tuotteen laatu, helppo leikata ja käyttää, kevyt, vedenkestävyys, alhaiset kustannukset, joten sitä käytetään laajalti autojen sisustuksessa,auton istuimetja muut teollisuuden tarvikkeet.
Muovilajikkeiden ja käsittelyteknologian kehittyessä keinonahka muodostaa erilaisia sarjatuotteita.Pinnoitekerroksen raaka-aineet ovat polyamidi, polyuretaani, polyolefiini jne. LisäksiPVC, käytetään myös pinnoitekerroksen raaka-aineita.On myös monenlaisia peruskankaita, kuten litteä kangas, kangas, neulottu kangas, nukkakangas, kuitukangas ja niin edelleen.Keinonahan valmistuksen eri lajikkeet ja värit poikkeavat myös pohjakankaan pintakerroksen pinnoitus- ja geeliytymistavasta sekä viimeistelyprosessin järjestyksestä, kuten kohokuviointi, painatus, pintakäsittely ja pintakäsittelyaineen koostumus.
Tuotanto sisältää pohjakankaan käsittelyn, liiman valmistuksen, päällystämisen, laminoinnin, geeliytyksen, pintakäsittelyn, kohokuvioinnin, jäähdytyksen ja kelauksen.On olemassa 4 päätuotantomenetelmää:
Suora pinnoitusmenetelmä
Liimamateriaali päällystetään suoraan esikäsitellylle pohjakankaalle vetolastalla, sitten se geeliytetään ja pehmitetään pehmitinlaatikossa, ja sitten se kohokuvioidaan ja jäähdytetään valmiin tuotteen saamiseksi.Tällä menetelmällä voidaan valmistaa kaikenlaista tavallista tekonahkaa, kalvokeinonahkaa ja vaahtokeinonahkaa kangaspohjalle.
Siirtopinnoitusmenetelmä
Kutsutaan myös epäsuoraksi pinnoitusmenetelmäksi.Tahna päällystetään alustalle (irrotettava paperiteippi tai ruostumaton teräsnauha) käänteisellä telalla tai kaapimella, ja geeliytymisen jälkeen kangaspohja laminoidaan hyytelöidylle materiaalikerrokselle ilman jännitystä, minkä jälkeen se pehmitetään, jäähdytetään ja kuoritaan pois. kantajasta ja sitten jälkikäsitelty, jolloin saadaan lopputuote.Tämä menetelmä soveltuu neuloksen tai kuitukangaspohjaisen vaahtomuovikeinonahan ja tavallisen keinonahan valmistukseen.
Kalanterointi ja laminointimenetelmä
Kaavavaatimusten mukaan hartsi, pehmitin ja muut yhteensopivuusaineet mitataan ja laitetaan taikinakoneeseen sekoittumaan tasaisesti ja lähetetään sitten kolmitelaiseen tai nelitelaiseen kalanteriin (katso muovikoneiston kalanterointi vaadittuun paksuuteen ja leveyteen). kalvo, laminoidaan esilämmitetyllä pohjakankaalla ja sitten kohokuvioidaan ja jäähdytetään valmiin tuotteen saamiseksi. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa erilaisiakeinotekoinen mikrokuitu nahkaeri kangaspohjalla.Pohjakankaan ja kalvon laminointivaikutuksen parantamiseksi pohjakankaalle levitetään usein ensin liimakerros.
Ekstruusiolaminointimenetelmä
Hartsi, pehmitin ja muut sopivat aineet sekoitetaan hyvin vaivaimessa ja ekstrudoidaan sitten tietyn paksuiseksi ja leveäksi kalvokerrokseksi suulakepuristimella ja laminoidaan sitten esilämmitetyllä pohjakankaalla kolmirullaisella muotoilukoneella ja viimeistellään. tuotteet saadaan esikuumentamalla, laminoimalla, kohokuvioimalla ja jäähdyttämällä.
Bensen yrityksen tuotanto ympäristönsuojelun nahka on itse asiassakeinotekoinen synteettinen nahka, valmistettu pääasiassa hartsista, kuten: maahantuotu ympäristöystävällinen polyuretaani, polyuretaanihartsi (TPU) jne., käyttöikä on itse asiassa pidempi kuin nahka.Bensenin valmistaman keinonahan edut: Ensinnäkin nahalla on hyvä vetolujuus, ei helppo repiä, kestävämpi;toiseksi korroosionkestävyys, hyvä kulumisenestokyky;Kolmanneksi ei ole epämiellyttävää hajua, ja sillä on antibakteerinen, hometta, koi, ilman haitallisia aineita, ympäristöominaisuuksia.
Postitusaika: 24.3.2022